Лінія виробництва соєвої олії

Процес виробництва соєвої олії:

1. Процес екстракції: соєві боби → очищення → подрібнення → розм'якшення → лущення → матеріал для занурення → ящик для зберігання → закрита камера для перемішування → екстрактор → густа змішана олія

2. Процес обробки змішаної нафти: фільтрація → змішування резервуар для зберігання нафти → випарник diyi → другий випарник → відпарна вежа → сира нафта

3. Процес переробки сирої нафти: гідратація чистої олії → вакуумна дезодорація → фільтрування чистої олії → попередній нагрів → додавання води для гідратації → відстоювання осаду → відокремлення → │Соєва олія → нагрівання → висолювання → седиментація → відновлення соєвої олії.

Основні моменти процесу виробництва соєвої олії: 

1. Лущення є ключем до попередньої обробки, яка пов’язана з виходом і якістю олії. Ключ до лущення лежить в роботі машини для лущення. Щоб забезпечити якість лущення, слід суворо контролювати вологість і температуру матеріалу перед лущенням. Щоб уникнути надмірної втрати вологи та температури після розм’якшення, найкраще встановити короб для розм’якшення на заготовку. Перед запуском машини уважно перевірте умови роботи лускоструйної машини. Якщо ви виявите, що заготовки з обох кінців неоднакові за товщиною, або нерозкатане масло змішано з заготовками, ви повинні зупинити машину для перевірки та відрегулювати відстань прокатки (збалансоване регулювання має бути виконано з обох сторін і уникайте регулювання занадто туго). ). Перевірте, чи щільно прикріплений скребок до поверхні рулону, щоб уникнути прилипання до рулону. Зверніть увагу на рівномірність потоку та не допускайте роботи без навантаження.

2. Кількість матеріалу в кожній комірці екстрактора становить 80-85 відсотків, температуру розчинника слід контролювати на рівні 50-55 градусів, температуру замочування ембріонів сої становить 50-55 градусів, а температура екстрактора становить 5 0 градусів. Краще використовувати метод сухого розпилення великою крапелькою, рівень рідини в секції розпилення має бути на 30-50 мм вище поверхні матеріалу, а свіжий розчинник не повинен переливатися в суху секцію під час розпилення. Співвідношення розчинника (співвідношення маси розчинника до маси матеріалу для вилуговування) 1:0.8-1.1. Вибираються нетоксичні розчинники, які повинні бути леткими для масел і жирів, стабільними за хімічними властивостями, негорючими, вибухонебезпечними, вузьким діапазоном температур кипіння, низькою розчинністю у воді, не корозійними для машин і нехімічними. вступає в реакцію із залишками масла.

3. Оволодіти роботою пароварки. Коли борошно надходить у шар diyi пари та сушильної машини, оскільки борошно містить більше розчинників, температура не повинна підніматися занадто швидко або занадто високо, і краще контролювати її на рівні 65-75 градусів; температура другого шару контролюється приблизно на рівні 85 градусів. diyi, другий шар розпилюється прямою парою, і активність шкідливих ферментів знищується, поки розчинник випаровується. Кількість прямого впорскування пари становить 5-6 кг/тонну матеріалу. Від третього до останнього шару проміжний шар нагрівається, щоб грати роль матеріалу для сушіння. Температура становить 100-105 градусів, а час приготування на пару становить близько 40 хвилин. Змішана пара води та розчинника, що випаровується з вологого борошна після сушіння, в основному з високої Випускна труба у верхній частині першого поверху випускається з невеликою кількістю пилу борошна (видалення цього пилу борошна корисно для конденсації розчинника та стабільність роботи обладнання системи відновлення). Висушене сухе борошно вивантажується з вихідного отвору нижнього шару сушарки (за винятком сухого борошна з вмістом вологи 18-20 відсотків), а температура зберігання нижче 40 градусів.

4. Процес обробки змішаної олії повинен суворо контролювати температуру. Після очищення, якщо концентрація змішаної нафти не відповідає вимогам операції випаровування, частина змішаної нафти повинна продовжувати циркулювати та випаровуватися.

5. Рафінування полягає в тому, щоб якість соєвої олії відповідала харчовому стандарту. У процесі обробки високотемпературною гідратацією рафінування слід зазначити, що при додаванні води температура попередньо нагрітої сирої соєвої олії становить 55-75 градус. Воду можна додавати шляхом прямого розпилення пари, нагрівання води або використання пари та води трьома способами. Вміст фосфоліпідів у екстрагованій сирій соєвій олії становить 3-4 відсотків, а кількість доданої води становить 2-3,5 разів більше вмісту фосфоліпідів, а температура води не повинна бути нижчою за температуру олії. Під час додавання води, коли фосфоліпідна міцела може бути суспендованою в олії протягом тривалого часу і її нелегко зібрати та утворити флокулянтний осад, додайте воду швидше; інакше це має бути повільніше. Під час гідратації кількість обертів лопаті для перемішування (нахил 40-45 градусів) становить 60-70 об/хв на початку (140-180 об/хв для типу суспензії), а потім сповільнюється до {{9 }} об/хв після утворення фосфоліпідів. Коли температура масла досягає 140 градусів, а ступінь вакууму досягає 93325 Паскалів (700 мм рт. ст.) під час гідратації, воно залишатиметься стабільним. Вміст розчинника в соєвій олії після дезодорації має бути нижчим за 50 мг/кг.

6. Обладнання, необхідне для виробництва соєвої олії: вібраційне плоске сито, видаляч каміння, барабан із постійним магнітом, сепаратор вітру, роторна сушарка, відцентровий пульверизатор, ящик для теплих зерен, ємність для пом’якшення, парова перемішувальна клітка, подвійний роликовий ембріон, екстрактор, скребковий конвеєр, Машина для обсмажування з десольвентизацією, машина для пропарювання та сушіння з високим шаром матеріалу, уловлювач, фільтр, резервуар для змішаної олії, випарник diyi, другий випарник, стрипперна вежа, конденсатор, водовіддільник, резервуар балансу, резервуар для дистильованої води тощо.

Популярні Мітки: Лінія з виробництва соєвої олії, Китай, Виробники, Постачальники, Фабрика, Купити, Дешево