Як працює промисловий завод по переробці соняшникової олії?

Oct 30, 2026

Соняшникову олію легко екстрагувати, але важко очищати. Насіння легко витягується пресуванням або екстракцією розчинником. Сира олія все ще містить фосфоліпіди, вільні жирні кислоти, пігменти та багато натурального воску. Ці домішки необхідно видаляти в правильному порядку при правильній температурі. У разі неправильного видалення готова олія може помутніти в пляшці та мати неприємний запах під час зберігання.

На промисловому заводі з переробки соняшникової олії використовується ряд хімічних і фізичних етапів для видалення домішок. Процес також повинен зберегти токоферол, який захищає масло від окислення.

Крок перший: дегумування

Перший етап передбачає видалення фосфоліпідів, також відомих як камедь. Якщо вони залишаються в маслі, вони можуть накопичуватися на поверхні теплообмінника та зменшувати ефект вибіленої глини на наступній фазі.

Зволоження фосфатидів у воді можна легко видалити. Потім їх відокремлюють від олії центрифугами. Деякі олії з насіння містять більше не-гідратованих фосфоліпідів. Для цих олій під час кислотного дегумування використовується харчова-фосфорна кислота або лимонна кислота, щоб змінити форму цих сполук, які можна розділити. Вибір залежить від якості сирої нафти та наступних етапів переробки.

Правильно оброблену соняшникову олію зазвичай легко дегумувати. Насіння, яке зберігається занадто довго або при занадто високій температурі, може давати олію з високим вмістом фосфору. Ця олія потребує більш сильної кислотної обробки. Додаткова обробка кислотою також призводить до того, що у фазі гумки залишається більше масла. Це означає, що погане зберігання та утилізація насіння може збільшити витрати на переробку.

Крок другий: нейтралізація або фізичне знекислення

Необхідно видалити вільні жирні кислоти. Існує два основних підходи. Рівень FFA у сирій нафті зазвичай визначає, який метод використовується.

Хімічна нейтралізація передбачає додавання каустичної соди для перетворення вільних жирних кислот у мило. Потім мило видаляють із зволоженою смолою в центрифузі. Цей підхід надійний і працює в широкому діапазоні рівнів FFA. Але він виробляє мило та трохи нейтральної олії, яка залишається в річці. Масло також потрібно очистити, щоб видалити залишки мила. Сучасні заводи використовують багато-ступеневі центрифуги. Вони також можуть додати невелику кількість їдкого натрію для покращення реакції. Потім масло в милі можна відновити підкисленням. Це збільшить видобуток нафти.

Фізичне рафінування видаляє вільні жирні кислоти шляхом дистиляції з водяною парою в умовах високого вакууму та температури. Він також поєднує цей етап із дезодоруванням. У цьому методі не використовується каустична сода. Це також усуває етап миття та зменшує споживання палива. Але перед цією стадією потрібен якісний процес дегумування. Фосфору повинно бути мало. Якщо температура занадто висока, це може почорніти масло та спричинити пошкодження від перегріву.

Високий вміст вільних жирних кислот в соняшниковій олії через неправильну обробку насіння може бути фізично очищений. Однак фосфор на стадії дегумування спочатку потрібно зменшити до встановленого рівня.

Крок третій: відбілювання та фільтрація

Соняшникова олія містить каротиноїди, невелику кількість хлорофілу та продуктів окислення. Ці сполуки роблять масло темнішим і зеленішим, ніж зазвичай хочеться на ринку. Відбілювач використовує активовану глину для видалення цих сполук. Кількість доданої глини зазвичай становить приблизно 0,1% -2% від ваги олії. Цей процес відбувається у вакуумі і при високих температурах. Це допомагає зменшити окислення під час лікування.

Важливі дві операційні деталі. По-перше, використання занадто великої кількості глини збільшує витрати. Більше глини також містить більше масла у використаній глині. Це призведе до прямих втрат нафти. По-друге, контролювати умови впливу. Якщо вакуум занадто низький або час контакту занадто довгий, гаряче масло окислюватиметься під час обробки. Нафтопереробні заводи можуть видалити колір, але зменшити термін придатності нафти.

Фільтр для видалення використаної глини. Зазвичай використовуються листові фільтри. Масло в осадку також можна переробити та повернути в процес за прийнятною ціною.

Крок четвертий: депарафінізація та зимова обробка

Цей етап важливий при рафінуванні соняшникової олії. Соняшникова олія природно містить віск. Віск розчиняється при кімнатній температурі, але утворює кристали в холодильнику. Це зробить масло каламутним. Споживачі можуть подумати, що каламутне масло зіпсувалося.

Зимівля контролює температуру олії та змушує віск утворювати кристали. Кристали повинні бути достатньо великими, щоб їх можна було фільтрувати. Важливі два фактори: швидкість охолодження та перемішування. При швидкому охолодженні утворюється багато дрібних кристалів. Ці кристали можуть проходити через фільтри або забивати фільтри. Повільне, контрольоване охолодження та обережне перемішування утворюють більші кристали. Ці кристали легше видалити. Деякі рослини додають кристалічні добавки, щоб допомогти процесу фільтрації.

Фільтрування проводиться при низьких температурах. Цей крок може коштувати дорожче, оскільки масло стає густішим у міру охолодження. Площа фільтрації та потужність насоса повинні бути достатньо великими, щоб забезпечити потік холодного масла.

Соняшниковий віск можна продавати як-субпродукт. Його можна використовувати для різних промислових застосувань.

Крок п'ятий: дезодорація

Останнім етапом є видалення летючих сполук, що викликають неприємні запахи та запахи. Він також видаляє вільні жирні кислоти з фізичного процесу очищення та розщеплює пероксиди. Дезодорант нагріває масло до високої температури, зазвичай 240-260 градусів. Цей процес відбувається в глибокому вакуумі. Додайте пару, щоб видалити леткі сполуки.

Лікування повинно бути достатньо сильним, щоб видалити ці сполуки. Але він не може бути настільки сильним, щоб перетворювати ненасичені жирні кислоти в трансжири або руйнувати токофероли. Фенольні сполуки допомагають захистити соняшникову олію від окислення під час зберігання. Соняшникова олія має високий вміст лінолевої кислоти. Це робить його більш чутливим до цих проблем, ніж олії з більш насиченим жиром. Як наслідок,-добре керований промисловий соняшниковий рафінадний завод регулює умови дезодорації сировини, а не використовує ту саму установку цілий рік.

Утиліти, контроль і перевірка якості

Ці етапи є лише частиною рослини. Створення вакууму, подача пари, температура охолоджувальної води та рекуперація тепла також впливають на вартість і продуктивність промислових соняшникових заводів. Глибокий вакуум є одним із найважливіших засобів. Якщо вакуумна система не працює належним чином, час дезодорації може стати надто коротким і залишити в маслі леткі сполуки. Заводам також може знадобитися більше пари та тепла, щоб вирішити цю проблему. І збільшують витрати, і зменшують прибуток.

Управління процесом використовує звичайні показники, а не судження оператора. Фосфор, FFA, колір, перекисне число, вологість і вміст парафіну перевіряються на встановленому рівні. Результати показують, чи може проміжний продукт переходити на наступну стадію чи потребує повторної обробки. Кожна партія відстежується від прийому нафти до її зберігання. Це допомагає з випуском продукції та аудитом безпеки харчових продуктів.

Часті запитання

Чому соняшникова олія потребує захисту від холоду, а не інші олії?

Соняшникова олія містить натуральний віск. Віск може утворювати кристали та хмарне масло, коли його охолоджують. За зиму з воску утворюються кристали, які фільтруються для його видалення. Це допомагає зберегти готову олію чистою під час звичайного зберігання та демонстрації.

У чому різниця між хімічною та фізичною рафінацією соняшникової олії?

Хімічна рафінація використовує їдкий натр для видалення вільних жирних кислот. Це створює мильні бульбашки, які необхідно відокремити від масла. Масло також потрібно очистити, щоб видалити залишки мила. Фізичне рафінування видаляє вільні жирні кислоти за допомогою дистиляції з водяною парою в умовах високої температури та вакууму. У ньому не використовується їдкий натр і не потрібна стадія миття. Але рівень фосфору, необхідний для дегумування, набагато нижчий.

Рафінація видаляє вітаміни з соняшникової олії?

Дезодорація зменшує вміст токоферолу в соняшниковій олії. Це відбувається тому, що процес вимагає високих температур і вакууму. Умови експлуатації мають значення. Процеси, розроблені для сировини, видаляють небажані леткі сполуки та зберігають більше природних антиоксидантів. Більш ретельний процес видаляє більше токоферолів.

Чи може промисловий завод з переробки соняшникової олії переробляти інші олії?

Багато рослин можуть працювати з іншими оліями насіння, змінюючи параметри дегумування та нейтралізації. Але обладнання для виробництва соняшникової олії, особливо цех вимороження, базується на вмісті парафіну в соняшниковій олії. Коли сировина змінюється, весь процес рафінування необхідно перевірити та перевірити.