Детальні етапи виробництва тваринного жиру

 

Нинішнє зростання населення планети означає збільшення попиту на продовольство, особливо значне зростання попиту на продукти тваринного походження, такі як м’ясо з високим вмістом білка та поживні властивості, молочні продукти та морепродукти. Водночас із зростанням рівня життя та зміною харчових уподобань споживачі вимагають більшої якості та різноманітності продуктів тваринного походження.

На цьому тлі зріс ринковий попит на тваринні жири та олії, які є основним інгредієнтом у харчовій промисловості. Будь то харчові олії, маргарини чи хлібобулочні вироби, тваринні жири та олії є незамінними.

Через вплив глобального ринку тваринні олії для споживання людиною зазвичай отримують з кіз, свиней, корів, курей, качок і риби. У порівнянні з рослинними оліями тваринні олії мають велику кількість калорій і деякі поживні речовини, яких немає в рослинних оліях, що сприяє засвоєнню поживних речовин з їжі організмом людини.

 

 

I. Стадія обробки сировини

1. Сировина rуточненняі попередня обробка

i. Уточнення:Сировина ретельно очищається для повного видалення згустків крові, м'язів, фрагментів кісток, фасцій, лімфи та інших нежирових тканин. Цей крок є вирішальним, оскільки ці нежирні тканини можуть створювати запах горілого під час приготування, що зрештою впливає на якість і стабільність жиру.

ІI. Різання та очищення:Процес нарізання підготовленої сировини на більш дрібні шматочки та ретельного очищення для видалення поверхневих забруднень і запахів.

iii. Дренаж і зберігання:Зливання матеріалів при температурному діапазоні 10-15 градусів для запобігання псуванню та підвищення їх твердості, що полегшує подальші операції шліфування.

ІІ. Секція розпакування та дроблення

Після розпакування сировини на розпакувальній платформі скребковим конвеєром вона транспортується до спеціальної дробарки. Дробарка подрібнює сировину до однорідних часток. Цей крок вимагає, щоб розмір частинок був помірним і постійним, щоб забезпечити рівномірне нагрівання під час процесу попереднього нагрівання, запобігти утворенню залишків або пригорілих частинок і забезпечити ефективне відділення залишків олії, що полегшує виділення жиру під час подальшого процесу приготування і, таким чином, скорочення часу плавлення.

ІІІ. Потік процесу вакуумного рендеринга

1. Вакуумне транспортування:Попередньо нагріта сировина у твердо-рідкому стані суміші з котла для попереднього нагрівання безпечно та ефективно транспортується до котла для розтоплювання за допомогою системи вакуумного транспортування. Цей процес запобігає забрудненню та втраті сировини під час транспортування, одночасно забезпечуючи безперервність і стабільність виробничої лінії.

2. Нагрівання та рендеринг:Після того, як сировина потрапляє в казан для розтоплювання, починається процес нагрівання та перетоплення. Чайник має горизонтальну вакуумну конструкцію, що забезпечує велику поверхню нагріву та високу ефективність нагріву. Під час процесу нагрівання також активується пристрій для перемішування, щоб забезпечити рівномірне нагрівання матеріалів і запобігти прилипанню до чайника.

3. Вакуумна дегідратація:Враховуючи високий вміст води в сировині, коли температура витоплювання досягає певного рівня, починається процес вакуумного зневоднення. У міру випаровування пари рівень вакууму в розтоплювальному котлі поступово зменшується. Щоб підтримувати ефективне зневоднення, необхідно постійно регулювати рівень вакууму, щоб гарантувати, що стан вакууму в котлі для розтоплювання зберігається протягом усього процесу.

4. Реакція негативного тиску:В умовах вакууму сировина тваринного жиру в топленому котлі швидко відокремлюється від масла, води та залишків. Середовище негативного тиску допомагає зменшити окислення жиру, тим самим підвищуючи якість і стабільність олії. Крім того, реакція негативного тиску ефективно видаляє запахи та домішки із сировини, покращуючи чистоту жиру.

5. Автоматична система очищення:Котл оснащений автоматичною системою очищення, яка виконує автоматичне очищення корпусу чайника після виробництва. Це запобігає пошкодженню обладнання згорілими або залишковими матеріалами. Система не лише покращує чистоту та гігієнічні стандарти обладнання, але й зменшує витрати та трудомісткість, пов’язану з ручним очищенням.

 

IV. Секція відділення залишків, пресування та фільтрації

Секція відділення залишків, пресування та фільтрації відіграє вирішальну роль у процесі переробки тваринного жиру, забезпечуючи чистоту жиру та якість кінцевого продукту.

1. Відокремлення залишків:Суміш масляних залишків після перетоплення спочатку надходить у скребок для відділення залишків для первинного відділення. На цьому етапі залишки, розмір яких перевищує {{0}},5 мм, ефективно відокремлюються від жиру та передаються скребком на наступні етапи обробки. Залишки розміром менше 0,5 мм разом із сирою нафтою залишаються в системі для подальшої обробки.

2. Натискання:Грубо відокремлені залишки потім переміщують у олійний прес для пресування. Олійний прес використовує механічну силу для вилучення залишків олії із залишків, утворюючи шроти. Ці макухи багаті поживними речовинами, їх можна продавати як кормові інгредієнти, що забезпечує ефективне використання ресурсів.

3. Фільтрація:Дрібний залишок і суміш сирої нафти закачують у дисковий фільтр для тонкої фільтрації. У дисковому фільтрі використовується сітка з нержавіючої сталі, яка є стійкою до корозії, легко чиститься та високоефективна. Завдяки цьому процесу фільтрації дрібні домішки та залишки жиру додатково видаляються, що значно покращує чистоту та прозорість олії. Відфільтрована олія досягає чистого і прозорого стану, що відповідає вимогам якості для подальшої переробки або продажу.

4. Розділення та транспортування:Під час фільтрації відокремлені залишки знову вводяться в процес пресування, щоб забезпечити повне видалення будь-якої залишкової олії в залишках. Тим часом очищена сира нафта транспортується в резервуар готової нафти для зберігання або подальшої обробки.

V. Секція вакуумної дегідратації та дезодорації

У цій секції використовується водоструминний вакуумний насос і відповідне обладнання для ефективного відділення та видалення молекул вологи та запаху з сирого жиру, значно покращуючи якість і чистоту жиру.

1. Створення умов вакууму:Водоструминний вакуумний насос створює негативний тиск (вакуум) усередині котла. Це середовище знижує температуру кипіння молекул вологи та запаху в жирі, завдяки чому вони легше випаровуються з жиру.

2. Розділення та транспортування летких речовин:В умовах вакууму молекули води та мікромолекули запаху в сирому жирі швидко випаровуються та протікають через вакуумні трубопроводи. Ці леткі речовини потім транспортуються до наступного обладнання для обробки.

3. Обробка конденсату:Коли летючі речовини потрапляють у трубчастий конденсатор з нержавіючої сталі, вони змушені конденсуватися в рідкий стан під дією циркулюючої холодної води. Конденсатор відіграє вирішальну роль у цьому процесі, використовуючи низьку температуру холодної води та високу ефективність теплообміну труб для досягнення швидкої конденсації летючих речовин.

4. Поводження зі стічними водами та відпрацьованими газами:Конденсована стічна вода (головним чином дистильована вода) збирається в сепараторі, тоді як будь-який газ, який не був повністю конденсований, продовжується по трубах до очисної споруди заводу для подальшої обробки. Такий підхід зменшує забруднення навколишнього середовища стічними водами та забезпечує відповідні викиди відпрацьованих газів.

Переваги та ефекти

- Покращена якість жиру:Завдяки видаленню вологи та молекул запаху з жиру значно покращується прозорість, прозорість і чистота жиру.

- Екологічність та енергоефективність:Використання вакуумної та конденсаційної технології забезпечує ефективне відновлення та обробку летких речовин, зменшуючи викиди відпрацьованих газів та забруднення навколишнього середовища. Крім того, холодну воду, яка використовується в процесі конденсації, можна переробити, зменшуючи споживання енергії.

- Підвищення ефективності виробництва:Завдяки високій автоматизації потреба в ручному втручанні та час роботи зменшуються, що призводить до підвищення ефективності та стабільності виробництва.

Популярні Мітки: детальні етапи виробництва тваринного жиру, Китай, Виробники, Постачальники, Фабрика, Купити, Дешево