Процес очищення мигдальної олії

Процес рафінування мигдальної олії зазвичай має проходити через чотири етапи дегумування (дегумування, знекислення, знебарвлення, дезодорація) і фракціонування, і завдяки рафінуванню воно може досягти стандартів, необхідних для всіх рівнів олії.

1. Дегумування

Мета дегумування полягає в тому, щоб видалити всі камеді в мигдальній олії та отримати цінні побічні продукти, тоді як фосфоліпіди в камеді впливатимуть на дезодорацію та знебарвлення під час дистиляції з водяною парою, а також можуть утворювати хелат з іонами металів для збільшення процесу продажу кисню. , що впливає на стабільність олії, для отримання продуктів мигдальної олії, які відповідають вимогам, необхідно провести процес дегумування.

2. Розкислення

Знекислення — це процес нейтралізації вільних жирних кислот у мигдальній олії шляхом додавання лугу, і це найважливіший процес у процесі рафінування олії. Принцип такий: після додавання лугу вільні жирні кислоти перетворюються на водорозчинні солі та видаляються. У фактичній роботі необхідно додати певну кількість надлишку лугу, щоб завершити очищення лугу. Кількість доданого лугу, концентрація лугу, температура, якість сирої нафти, час і швидкість перемішування впливають на ефект очищення лугу. Нейтралізація і знекислення - це процес, який має великий вплив на якість і ціну продукції. Якщо є проблема з процесом нейтралізації, це спричинить труднощі для різних процесів після знебарвлення та знизить якість продукту та врожайність.

3. Знебарвлення

Колір є однією з важливих властивостей мигдальної олії, тому знебарвлення є важливою частиною рафінування олії. Знебарвлення полягає не в видаленні всіх пігментів, а в покращенні кольору мигдальної олії, покращенні якості олії та забезпеченні якісної сирої олії для подальшої рафінації. На додаток до видалення пігментів в олії, знебарвлення також може зменшити вміст фосфоліпідів, перекисне число, вміст мила та вміст іонів металу, тим самим покращуючи колір олії, смак і стійкість до окислення, а також подальшу рафінацію та гідрогенізацію олії. , Дезодорація забезпечує хороші умови.

В даний час найбільш часто використовуваним методом знебарвлення олії є метод знебарвлення адсорбцією активованої глини, тобто використання глини, речовини з сильною селективною адсорбцією, для видалення пігментів, розчинних у олії за певних умов або диспергованих у олії колоїдними частинками. Пігменти та інші домішки. Після вимірювання олію попередньо нагрівають до 80~90 градусів, всю олію попередньо змішують з активованою глиною, а потім відправляють у вежу знебарвлення для знебарвлення. Змішування олії та активованої глини здійснюється під нормальним тиском, а все попереднє змішування здійснюється при більш низькій температурі, що максимально дозволяє уникнути окислення олії, викликаного нагріванням, тим самим забезпечуючи якість нафтопродуктів.

Відокремлення олії та відходів глини після знебарвлення відбувається шляхом фільтрації. У Китаї для безперервного знебарвлення олії часто використовуються дві форми вертикального листового фільтра та пластинчастий і рамковий фільтр. Коли вертикальний листовий фільтр є фільтрацією, відокремлене середовище повністю закрите протягом усього процесу. Після фільтрації висушіть жир у фільтраційному осадку сухою парою, що може зменшити кількість залишкової олії в фільтраційному осадку та зменшити окислення жиру.

У знебарвленій чистій олії, отриманій згаданою вище первинною фільтрацією, певна кількість відпрацьованої глини неминуче залишиться через фільтруюче обладнання або роботу. Якщо його відправити безпосередньо на дезодорацію, це прискорить окислення масла та забруднює обладнання для дезодорації. , що негативно впливає на якість кінцевого нафтопродукту. Тому під час фактичного виробництва знебарвлену прозору олію, яка спочатку фільтрується, зазвичай потрібно безпечно відфільтрувати, щоб забезпечити колір і якість кінцевого масляного продукту. Фактори, що впливають на ефект знебарвлення:

(1) Температура знебарвлення: найкращий ефект становить близько 110. Щоб запобігти потраплянню конденсованої води в осад на фільтрі та впливати на висихання осадка на фільтрі та автоматичне вивантаження шлаку, температура фільтрувального середовища має бути вище. 105 градусів.

(2) Час знебарвлення: ефективний час знебарвлення олії слід контролювати протягом 20–30 хвилин, щоб забезпечити ефект знебарвлення.

(3) Абсолютний тиск: абсолютний тиск у знебарвлювачі слід зменшити до 9,3~6,6 кПа, тобто вакуумне знебарвлення, яке може ефективно видалити повітря в ньому. Відповідні ефективні лопаті для перемішування можуть покращити ефект знебарвлення та розрахувати ефективний час знебарвлення.

4. Дезодорація

Дезодорація полягає в основному для видалення пахучих речовин в олії. Принцип полягає у використанні різниці в леткості між пахучими речовинами та тригліцеридами для видалення пахучих речовин в умовах високої температури та вакууму. Дезодорація може не тільки видалити неприємні запахи в олії, покращити смак харчової олії, але й підвищити точку димлення олії. Розрізняють періодичний, напівбезперервний і безперервний способи дезодорації масла. Перший використовується для дрібномасштабного виробництва (менше 12 т), особливо для олій типу лауринової кислоти. Напівбезперервний і безперервний процес дезодорації має хороший ефект, короткий виробничий цикл і низькі втрати енергії. Напівбезперервний тип може легко змінювати сировину, запобігати можливому короткому замиканню мастила та гарантувати якість продукції. Безперервний тип не потребує порційної подачі та зливу мастила з кожного резервуару, а також не потребує періодичного нагрівання та охолодження.

Потужність обробки велика, а операція проста. З метою безпеки та гігієни, з популяризацією безперервного процесу дезодорації, з точки зору вибору теплоносія для процесу дезодорації, порівняно з паровим та електричним нагріванням, масло-теплоносій як носій є більш економічним та безпечним, а його застосування стає все більш масштабним. Результати деяких досліджень показують, що в спеціально розробленій ємності для дезодорації ступінь вакууму повної дезодорації мигдальної олії становить 260 Па, температура становить 200 градусів, а споживання пари становить 3-8 відсотків якості мигдальної олії.

У звичайних дезодорантах тиск у трубі охолодження часто занадто високий через високу температуру масла на початку стадії охолодження, що призводить до сильної вібрації змійовика та бака, що є дуже небезпечним. Щоб уникнути цієї проблеми, у проекті процесу та обладнання слід використовувати високотемпературну воду та силу насоса для примусового охолодження на початковій стадії.

5. Дріб

Щоб збільшити вміст ненасичених жирних кислот, таких як олеїнова кислота, у продукті, зменшити вміст насичених жирних кислот, особливо стеаринових жирних кислот, і видалити віск тощо, процес розділення відповідно до різних точок замерзання різних речовин називається фракціонуванням. Зазвичай його заморожують при -5 градусах протягом 48 годин, а потім центрифугують для підвищення вмісту олеїнової кислоти. Діатоміт може значно підвищити швидкість фільтрації замороженої олії та покращити якість продукту в процесі фракціонування.